リアルタイムパネルマシニングセンター　SKIPPER100

ヘッドはXY固定で、パネルがエアクッション上を動く。
「リアルタイム」での加工（特許）。

　パネル加工用の従来のCNCマシニングセンターでは、テーブル上に吸着モジュールが装備されており、パネルサイズの変更や加工ことに「機械の停止時間」が存在し、加工中においても何らかの障害や制限を受ける事がありました。例えば、空気透過性の高い材料や寸法の小さい材料では、吸着が不安定になりがちだという事です。
　つまり、ロットが小さければ小さいほど生産性が下がり、熟練のオペレーターによる連続した適正なセットアップが要求されていたのです。

SKIPPERは、これらの諸制限をシンプルな解決法を用いる事で克服しました。

ヘッドはXY固定で、パネルがエアクッション上を動く。「リアルタイム」での加工（特許）。

■ 材料の固定方法が、従来の吸着方式ではなくクランプ方式の為

空気透過性の高い材料や寸法の小さい材料も、分け隔てなく加工する事ができます。

■ 操作は簡単、所定の位置に材料を当てスタートスイッチを押すだけ

スピーディな加工後は付属のコンベヤにて搬出されます。

■ 上下2組の加工ヘッドからなり、
合計78本の独立ボーリング軸を装備

■ 上下から同時に加工でき、1度の
サイクルで２枚同時加工が可能

【テクニカルデータ】

●加工可能パネルサイズ
長さ	90～3,000 mm
幅	70～1,000 mm
厚み	8～60 mm

●標準ユニット
垂直ボーリング軸　（上＋下）	29+29 本
垂直ボーリング軸　（上＋下）	8+8 本
Y方向水平ボーリング軸（上＋下）	2+2 本
3.5kwルータ軸　（上＋下）	1+1 本
φ150mm鋸軸　（上＋下）	1+1 本

SKIPPERには、4つの操作モードがあります（下図参照）。プログラムに応じて、各々のサイクルで自動的に上加工から下加工へ変わり、またパネルが1枚もしくは2枚の場合の上下加工を行います。生産性と柔軟性の向上に加えて、加工プロセスを飛躍的に簡素化しますので、家具のデザインや構造に新しい機会を提供します。